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镀锌安全操作规程?
．搬运铁丝及其它物品，严禁猛推猛打。4．线盘应轻放，堆放要牢靠、整齐，不得高于5盘。5．禁止人体皮肤直接接触酸碱液。
操作规范：操作人员必须穿戴防护设备，包括手套、护目镜等。操作过程中，必须按照安全操作规程进行。必须使用符合质量标准的原材料和化学品。需要注意环境保护，避免废液直接排放到自然环境中。
要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。
镀锌焊接需要防止中毒。镀锌工件在焊接过程中，由于锌的熔点低，焊接过程中锌形成有毒的氧化锌蒸汽，焊接人员必须站在上风口焊接，否则有锌中毒的可能性。带伤防毒口罩，是镀锌工件焊接必须的防护程序。
．凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。
钢筋套丝机操作规程?
设备必须专人负责，操作工要持证上岗。使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
钢筋应先调直再加工，切口 端面 应与钢筋 轴线 垂直，断头弯曲、马碲严重得应切去。两人协助把该套丝的钢筋夹住在作业台上，并加以紧固。紧固钢筋，调整 同心度 。
套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。
钢筋套丝机怎么调？注意需加工型号螺距，例如25/22两个型号 25螺距是0，22的螺距是5，用的滚丝轮不同。换好轮后，注意用试棒把间隙调下。25滚丝长度30，22滚丝长度25。
电动切管套丝机安全操作规程?急
1、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。
2、套丝切管机应安放在稳固的基础上。作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。
3、套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部。
4、电动套丝机使用方法：根据管子的管径选择合适的板牙组。(每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如：3/4，另一组是安装的顺序号如：4)。
镀锌管怎么套丝,用什么套丝机好?
1、有：工具钢板牙（用于镀锌管，无缝钢管，圆钢筋，铜材，铝材等加工丝口用）、高速钢板牙（用于不锈钢管，不锈钢圆帮加工丝口用）、英制板牙（BSPT）板牙的牙角度为55度、美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度。
2、切割加工； 钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐。 丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。
3、根据查询虎威套丝机相关资料得知，虎威套丝机是不错的。该套丝机性价比高，体现在采用市场上面通用的标准圆板牙，采购简单方便，而且价格不高。
4、个人推荐艾默生管道工具的套丝机，重负荷铸铁结构，全新设计的板牙提供更高质量的套丝，更大的散热槽设计使套丝更顺畅。具体的参数，你可以去他们官网看看，我们工厂一直用的是他们的产品，总体感觉不错。
5、高效套丝机：借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。由于高速可以将碎屑更快的排出，因此套丝效果也好于普通机。
套丝机的使用方法有哪些?
1、安全措施： 在使用套丝机之前，确保您已经采取了适当的安全措施。这包括佩戴安全眼镜、戴耳塞（如果噪音很大）以及在工作区域附近放置急救设备。
2、管道固定于支架上，前端留出必定长度用于套丝。将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。开始套丝左手使劲推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转(右手罗纹)。
3、根据管子的管径选择合适的板牙组。(每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如：3/4，另一组是安装的顺序号如：4)。
4、下面为您介绍手持电动工具的使用方法和手持电动工具操作注意事项。【手持式套丝机】手持式套丝机怎么用手持电动工具操作注意事项手持式套丝机怎么用根据管子的管径选择合适的板牙组。
5、首先将管道固定于支架上，前端留出一定长度用于套丝。将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。开始套丝时，左手用力推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转(右手螺纹)。
6、半自动套丝机使用方法如下：确认半自动套丝机的电源电压与工厂电源电压一致；检查设备的各个部分是否正常，并根据要进行加油或清洗；确认使用的丝杠尺寸与设备匹配；准备好加工所需的工具和材料。
