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绞龙叶片下料计算公式
1、下料外径=L1×(D-d)÷(L1-L2)，下料内径=外径-320(叶片宽×2)。绞龙叶片下料的方法如下：公式法。
2、此两斜边长即为一个螺距上的下料圆环的内圆周长和外圆周长，利用C=2IIR可以分别算出下料圆环的内外半径，这样就可以算绞龙一个螺距上的下料面积，再*螺旋数量n再*壁厚*绞龙材料的密度就能计算出重量了。
3、=4327 叶片内径=C/14=1330计算叶片内径总公式=√（导程+轴的周长）/14 式中√是平方根的符号，14是圆周率 以上是计算叶片内径的理论公式，要根据叶片厚度加上相应的值。
螺旋的叶片怎么算?
1、已知条件如图2-3-9所示：L1，L2为内、外螺旋线长度，为螺旋导程，为螺旋叶片宽度，r为螺旋内径，x为展开圆环内径。
2、主要数据：成型的直径、轴的直径、螺旋距离。开的料是圆形。开料的开口圆环。
3、叶片一般是空间曲面形状，如泵、水轮机等，是不能准确展开成平面的，也就不能计算。只有等螺距圆柱螺旋才能展开计算。一般用保角变换等方法展开，长度不是真实的。
4、展开外径R=166mm；内径r=46mm；剪切弧长L=65mm。
螺旋叶片的展开和下料方式?
简单介绍三种方法：分别是公式法，展开及算法和三角形法。公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。
一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
叶片宽H=（D-d)/2。L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方。L2=（（dπ）平方+P平方））再开方。开口圆环（环式扇形）内径=√[（轴的直径×π）×（轴的直径×π）+螺旋距离×螺旋距离]。
螺旋叶片，是机械制造领域常用的一种构件，其传统的制作方法是：第一，先按照计算出的叶片尺寸下料；第二，再进行切割、加热成形、焊接。而新的制作方法不需要切割，不用加热，适合多品种的螺旋叶片生产。
绞龙外径400mm,轴径114mm,节距310mm,叶片厚度8mm,求叶片下料尺寸
下料外径=L1×(D-d)÷(L1-L2)，下料内径=外径-320(叶片宽×2)。绞龙叶片下料的方法如下：公式法。
径向剪开口，然后在轴上用手扭到适合导程观察，合适之后制作样板，下料，若干个圆片，扭转好，之后焊接在轴上就好了。注意剪圆片要大于130，扭转之后才可以不小于130.。扭转时需要注意扭转方向，不要搞错。
加工两种不同的绞龙叶片，需要不同的设备，但是，都需要控制好成品的尺寸，外径、内孔和螺距。加工连续绞龙叶片需要用到连续螺旋叶片冷轧机，这种设备加工绞龙叶片的厚度范围为5-8mm，带宽范围为≤150mm。
