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长条多孔厚板冲孔模?
模具，厚板落料冲孔所用的冲头和模具需要选择质量优良的耐磨材料，并具备良好的耐用性和精度，在长期使用中保持稳定性。
保护套结构厚板冲孔模具，通过上下保护套与凸模的精密滑配合，增强模具的刚度，防止变形，图1-14与1-15展示了这一关键组件的作用。对于印刷线路板小冲孔模，因其小孔密集，通常依赖于精密的照相制版或数控加工技术。
一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
(1)最小孔径冲φ0.8——φ6范围的冲孔请用特殊冲头。 (2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。 (3)冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1：10。
． 厚板（超过2t）的时候，右的计算结果请x4程度为大致标准。2． 左表里没有的材质请参考剪断抗力，拉扯强度来计算。3． 如果手上有ワーク的话，请参考下列表格的适当间隙来实际冲孔加工。
能不能给一下模具的详细图纸呀(方管冲通孔的),万分感谢!
方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。
第一步就是要会看三视图，所有的制图的基础都是基于三视图。
需要一套上打料的落料冲孔模，（就是上模板有打料杆，凹模在上模板上，凸模在下模板上的结构）一套最普通的折弯模（简单说几块板子一摞就成了，比落料冲孔模简单得多）。
方管两面冲孔模具怎么开
1、模具中间的芯是活动的，靠后面的丝杠控制前后位置，靠管材的厚度控制左右的间隙。
2、方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。
3、方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。图纸就没有，但我们厂方管冲孔模具是很大的，做bbq架子用的，一般是过孔。
4、压力机有两个滑块，内滑块，外滑块。首先内滑块链接模具凸模具，外滑块带动模具上的压边圈，在动作拉伸时压边圈首先压住钢板边缘，内滑块带动模具进行拉伸运动。液压压力机又称液压形成压力机。
冲孔模具间隙问题?
一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
冲孔模4厘料上下孔径一样放间隙的过程如下：确定孔的直径和毛坯的厚度。计算留出的间隙大小，间隙设计为材料厚度的5%~10%。具体来说，如果毛坯厚度为4mm，那么间隙就可以设置在0.2mm~0.4mm之间。
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16，这个很通用。软料：铜，铁，铝，0以下用单+4%。0以上到3。
间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
冲孔模的结构与一般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。
通常情况下，硬度较大的铝板需要较大的度间隙。 模具材料：模具材料的硬度和强度也会影响度间隙的大小。如果模具材料硬度较高，度间隙可以适当减小。 冲床的压力：冲床的压力越大，度间隙可以适当减小。
