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埋弧焊焊缝缺陷怎吗解决啊
1、焊接提前量的大小取决于熔池在液态存在的最长时间、工件直径、拖辊转速(焊接速度)。
2、调整电流和焊条直径：电流过小或焊条直径过小会导致焊接不充分，从而产生咬边，适当增加电流或者选择更大直径的焊条可以改善咬边现象。
3、埋弧焊一边有破口需要用导弧版修复。在焊道尽头接一块钢板，电弧烧到钢板上并继续走一小段，让电弧在导弧板上熄灭，收弧缺陷就留在导弧板上了，焊件上的焊缝就不会出现缺陷。
焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边?应注意什么?
焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。焊接电流太大。焊接速度太慢。操作技术不佳。（六）气孔 主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因：焊接参数选择不当；坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。
气孔 在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。夹渣 焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。未熔合 未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。
产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
焊接时什么原因会产生气孔,夹渣,咬边
1、②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等。
2、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。焊接电流太大。焊接速度太慢。操作技术不佳。（六）气孔 主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
3、气孔 在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。夹渣 焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。未熔合 未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。
4、电厂焊接缺陷常见的缺陷主要有夹渣、气孔、未溶合、未焊透、焊接裂纹、焊接形状和尺寸不符、焊瘤、咬边、孤坑等。
5、烧穿原因：⒈焊接电流过大；⒉对焊件加热过甚；⒊坡口对接间隙太大；⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。危害：⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。
6、气孔。气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。
